砂带磨削是利用砂带这一特殊形式的涂附磨具

 

砂带磨削是利用砂带这一特殊形式的涂附磨具，根据下件的几何形状，用相应的接触方式使高速运动的砂带与工件表面相接触，并产生相对摩擦，从而进行磨削和抛光的一种切削加工技术。20世纪60年代以来，随着静电植砂技术及涂附磨具技术的出现和发展，欧、美、日等在砂带制造技术及砂带磨床制造技术上均取得了巨大的进步，我国的砂带磨削技术也于20世纪70年代末开始发展，如今，砂带磨削作为有着“万能磨削”和冷态磨削”之称的新型磨削工艺，在现代制造工业中已经被当作与砂轮磨削同等重要的加工方法，在各行各业中发挥着越来越大的作用，发展前景广阔。下面，笔者具体介绍砂带磨削的机理、特点及关键技术。

 

1 砂带磨削机理

 

砂带是砂带磨削的主体，它是一种特殊的、多刀多刃的切削工具，主要由基体、结合剂和磨粒三部分组成。砂带磨削时，磨粒在一定压力作用下作切削运动，与工件表面相互作用，实现对工件表面磨削和抛光。根据磨粒与工件表面接触时干涉程度的不同，可以分为三个阶段，即滑擦、耕犁和切削。耕犁：随着磨削用量的增加，磨粒与工件表面干涉增大，材料表面发生塑性流动产生挤压式运动，从磨粒的下方和两侧挤出，磨粒在工件表面犁出“刻线”，切除少量材料;切削：在一定压力作用和温度条件下，磨粒与工件表面间产生足够的干涉，开始真正地“切削”，材料在磨粒的前方产生断裂，形成切屑，有较大的材料去除率。在磨削加工过程中，不同磨粒的作用可能不同，即一部分磨粒起滑擦作用，一部分进行耕犁，还有一些进行切削，即使同一颗磨粒的不同部位以及同一部位在不同加工时间所起的作用也不尽相同。对于磨削的机理、切屑的形成、磨削力、磨削温度、磨削热等问题的解释涉及到物理学、数学、弹塑性力学、断裂力学、摩擦学、计算机科学等基础科学，较为复杂。

 

 

 

当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °。这里有一个需要注意的必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

 

 

 

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