金钢砂：模具抛光应该注意什么？

 

       平面抛光机机械抛光的一般过程如下：

 

   （1 ）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺，表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。

 

   （2 ）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油

 

   （3 ）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。

 

 

平面抛光机使用中要注意的问题：

 

   （1 ）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。因为这样可以减少对机器的损伤。

 

   （2 ）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °。这里有一个需要注意的必须用 100 ％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

 

   （3 ）为了避免擦伤和烧伤工件表面，需要专用的抛光纸抛光时必须特别小心。

 

      因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。

 

     研磨抛光机应注意以下几点：

 

 

 （1 ）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。

 

    （2 ）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

 

    （3 ）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成机器寿命过短。

 

     总结出以上几种抛光机容易忽略的问题，希望对大家有用。

 

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

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